数控旋压机和流动成型在使用的初始坯料或预成型坯中有很大的不同，主要是因为每种工艺生产的Z终工件有不同的要求。大约90％的纺丝部分可通过用带有空白盘的标准商用金属板修整而形成。当从空白盘开始不是一个可行的选择时，通常是因为Z终工件的形状或厚度变化复杂，因此数控旋压机可以使用预处理，锻造或深冲预成型件。

在金属加工工程领域，纺丝是一种用于金属产品无屑成型的新技术。该成型技术具有变形条件好，产品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，产品范围广的优点。但是，在全自动旋压机的加工过程中，模具会变形。许多人对此并不了解。实际上，只要掌握了变形定律，就可以防止这种变形。让我们来看看如何预防。模具变形的问题。

1.全自动旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，全自动旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量。复合结构。

2.合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具热处理的变形。

3.在确保全自动旋压机模具硬度的前提下，尝试使用预冷，分级冷却淬火或温淬火工艺。对于某些复杂的模具，预热处理，时效热处理，回火渗氮热处理控制全自动旋压机的模具精度。

4.尽早修复砂眼模头，气孔和磨损等缺陷时，请使用热冲击较小的冷焊机和其他修复设备，以免在修复过程中变形。

通常通过深冲或对瓶坯进行加工来形成流。在短短的几年内，流塑应用可以从市售的生坯开始。

数控旋压机使用工序的序列号形成毛坯。仅在这些行程的Z后阶段，材料才会以受控的材料厚度压在心轴上。因此，数控旋压机在整个过程中很难生产出厚度均匀的工件。 数控旋压机仅使用一个辊，有时使用两个辊，并且只有辊提示可以控制工件的形状和厚度。

在流动形成过程中，在每个冲程中，三个或更多辊子对材料和心轴施加恒定压力。通过CNC参数，机器在整个行程中控制与成型辊接触点的压力和工件厚度。