随着我国经济发展水平的逐步提高，各行各业逐渐成熟，特别是工业制造业达到了前所未有的高度。 为了更有效，更准确地实施加工技术，我们将计算机技术和机械制造技术相结合，进一步引入了许多机械设备。 其中旋压机在我们的工作中起着非常重要的作用。 简而言之，数控旋压机是用于成型和旋转的机械设备。 它可以将毛坯夹在成型模具的轴上，驱动它们通过双轴旋转，同时增加成型轮在外部的固定挤压，从而使金属毛坯变形并Z终得到所需的零件 形状。 它在生产薄壁高精度零件方面具有巨大优势，并且广泛用于化学，造船，航空航天和其他行业。

旋压机具有广泛的应用范围，几乎工业制造行业中的每个公司都需要一个。 那么，如何选择适合自己的数控旋压机？ 由于旋压机可生产高精度零件，因此在选择时必须考虑所加工产品的所有生产要素，例如材料，厚度，尺寸等。首先是材料。 如果要处理的原材料的硬度较小，则可以选择低旋转力和高速的旋压机。 这样，可以在确保正常工作的同时提高生产效率，并且可以同时生产更多的产品。 相反，如果要加工的原材料具有较高的硬度并且是诸如不锈钢之类的硬质金属，则需要选择较高的旋转力旋压机，以确保设备不会因振动而振动或回弹。 生产过程中强度不足。 纺纱的效果。 第二个是厚度。

 不同厚度的产品应使用不同的旋压机进行处理。 如果要加工的产品较厚且需要较高的直径精度，则需要考虑旋压机的刚度和稳定性。 为了确保产品达到您期望的效果，您需要考虑购买功能强大的数控旋压机。 而且，如果您需要处理的产品更薄且对精度的要求较低，则可以选择普通的数控旋压机，这样可以降低生产成本并节省开支。 Z后是尺寸。 当您需要处理一些大尺寸零件时，可能需要自定义一个特殊的零件数控旋压机。 如果产品直径超过一米且很重，则需要考虑机器是否方便吊装金属圆盘。 如果产品的高度超过400毫米，则必须考虑主轴与旋压机床尾部顶部之间的中心距离是否有一定的脱模空间。 必须同时考虑这两个方面，以便在生产中不会出现任何错误。

金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。数控旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。