在旋压机厂家，常见的数控旋压机都是卧式的。这种卧式旋压机床与卧式车床有许多共同之处，故又称数控车床式旋压机床。这种数控旋压机床的关键预制构件包括空心地板主轴轴承箱、带轮轮轮架、钢板拧紧车刀架和机床本身。

由于旋压机的旋压远远超过数控机床金属材料的切削速度，因此其传动系统的输出功率和零部件的结构抗压强度必须大于数控机床。因此，在空心地板水平增加了转轮的顶部工作压力和垂直接触，增加了转轮架的阻力面，提高了数控车床的弯曲刚度，转轮是一种具有重型机械设备结构的金属材料工作压力生产设备。

各种手工数控旋压机工具采用符合微调的喜好。虽然现在有很多不同的工具之一操作员使用相比，另一个有相似之处所需的性能和使用某些工具，以形成在工具空白。该工具的运动将是一个圆弧的形状。弧形将是迈向“成形”的空白在使用中所需的工具的过程的开始相当大。直到旋转工具压在模具模型弧逐渐变小。运营商是完全控制整个过程，他们的技能确定他们是在执行这个阶段有多成功。

切削工具被用于将金属旋压片到其通常施加到前/片的后缘所要求的直径/尺寸。

数控旋压机旋压的后阶段需要金属纺片的清洗。清洁应用是一个标准的均匀的整理通常是通过使用的任苏格兰布里特垫，金刚砂布或软抹布/拖把施加。

主轴方向的位置可以通过设置数据进行调整。改变数控旋压机床主轴的定位公差值，可以修正主轴的停止位置。调整时，应注意输入数据与要校正的方向有关。校正偏移角度时，不能在主轴定位公差后输入负角度值。调整过程经常重复多次，只要主轴的定位公差在10-11度以内，模具就可以顺利更换。60台高精度数控旋压机床具有良好的柔性和较强的柔性。它们长期以来受到汽车厂商的关注，并进入了汽车零部件生产领域。由于其成本高、系统功能和效率不理想，一直没有得到广泛的应用。20世纪90年代，随着市场竞争的加剧，多产品生产最大限度地满足市场的需求，直到满足每个用户的需求，已经成为汽车制造商的目标，以数控旋压机为主要柔性制造单元，这是经常使用的。目前，数控旋压机床的关键发展方向有两个方面：高速数控旋压机床，它能以更高的速度实现高效率。