在早期我国旋压设备旋压技术的发展状况与国外先进水平相比，无论是在产品种类、尺寸精度、自动旋压机设备能力和自动化程度等方面，还是在工艺理论研究方面还都存在一定的差距。但是经过诸多科技工作者正在致力于该项研究工作，近20年来取得了较大发展，许多产品精度和性能都接近或达到了国外先进水平。国内少数高等院校，如哈尔滨工业大学、北航、西工大等，以及一些有实力的研究所已在研制CNC自动旋压机、并进行理论探讨和开发新工艺。

  另外，小规模企业难以支撑供应链，许多旋压机厂家都是两头在外，原材料来自一千公里以外，产品销售到一千公里以外，一来一去二千公里，物流成本居高不下，而企业规模不大，产品又缺乏高附加值，难以消化这些物流成本。更突出的是一些配套的机械产品，在当地无法形成产业集群，旋压机企业生产的单一部件应供应到千里之外的主机厂，如果当主机厂所在地形成了产业集群，当供应链基本形成时，外来的竞争就显得相对乏力了。

购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等配件应根据生产情况购置一定量的备件，以备急用。目前国内厂家在全自动旋压机维护方面已经做得很完善。

且另外还能按加热与否、芯模的有无来分类型。在生产中大量采用的是通用全自动旋压机。全自动旋压机的型号由旋压方法及各式成型方法条件要求定位。

产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到，目前具有产品研发能力的旋压机加工企业不足10%，众多的加工制造企业不是不想研发，而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近，众多旋压机厂家只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然政府在产、学、研联合方面提供了一些平台，但是从效果来看，收效甚微。旋压机厂家更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。

    全自动旋压机是金属旋压的主要设备，为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉，浇铸装置，车削机床，热处理炉，组合夹具，整形机等。国外主要生产自动旋压机的国家有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的自动旋压机床中为中,小型，近年来也制造了大型自动旋压机床。全自动旋压机床从结构上可分为卧式和立式两种，在国处卧式自动旋压机床的刚性大，占地面积小，由于工件的重心垂线与机床主轴中心线重合，故产品的精度较高，同时芯模和工件易于产装卸，可安装在生产线上使用。

  全自动旋压机是指使用旋轮(或摩擦块)将回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成型方法。缩径旋压过程中，将毛坯同心地适当装夹在适当的芯模中，将需要成型的那部分从中露出外面，当主轴带动毛坯旋转后，由手工操作或自动控制旋轮，按规定的形状轨迹作往复运动，当每次改变方向时给以一定大小的横向进给，逐步地使毛坯外周缩径，得到带有喉径形状或封闭球形的零件。