在使用开关之前，一定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上我们知道数控旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设备受到伤害和损坏。

1.全自动旋压机的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度，还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架与箱体等。 

2.旋轮架的横向、纵向进给机构多选用液压传动或机械与液压联合驱动，使其发生满意的旋压力，并能进行平衡的无级调速，满意工艺要求。 

3.大多数全自动旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力全自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多选用2到3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2到3个），并相对主轴轴线成对称装备，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振荡，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型全自动旋压机）同步进给精度。可是，对轻型强力全自动旋压机则选用一个旋轮。

 购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等配件应根据生产情况购置一定量的备件，以备急用。目前国内厂家在全自动旋压机维护方面已经做得很完善。

且另外还能按加热与否、芯模的有无来分类型。在生产中大量采用的是通用全自动旋压机。全自动旋压机的型号由旋压方法及各式成型方法条件要求定位。

为了避免工件产生起皱和破裂，应根据缩径前后直径之比，将过程分为若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，且每次之前均给以一定的进给量，有时还需更换几次芯模和进行中间热处理等。根据材料和工件尺寸，有时要在加热条件下缩旋。如有可能通过支承容器边缘以减少生产起皱的趋势，从而可增大进给并减少生产周期。