它可用于旋转厚度小于14毫米的钢板。它还适用于不锈钢，铝和其他金属的一次性纺丝成型。

设备结构：该设备结构紧凑，占地面积小，设备方便，不需要用地脚螺栓固定。主要结构是变速联轴器驱动器，中心通过旋转延伸。它主要由动力传输系统，旋转成型系统，调节装置，定位装置和模具组成。旋转成形系统包括纺丝轮，成形轮，夹持装置和减速部件。

操作方法：全自动旋压机该设备操作简单，易学且模具简单，无需任何起重设备，一个人即可轻松完成模具设备及整个纺丝过程。操作方法是将物料板固定在数控旋压机的模具上，将其放置在工作板的表面上，通过夹紧机构将其夹紧，启动数控旋压机，板坯和型芯模具一起旋转，然后辊子进入施加材料和压力，使板坯在靠近型芯模具的位置逐渐变形，从而使一部分塑性变形逐渐扩散到材料的整个表面并接近模具。在纺纱过程中，逐渐调节起重设备，使驱动轴使滚轮缩进。模具缓慢下落，旋转时下落。为了使旋转前面板的R弧满足图纸要求，当旋转达到一定水平时，可以使用前弧轮廓线对模板进行校对，直到达到要求为止。即，可以高质量地形成各种风扇部件。

设备特点：设备大大降低了加工成本和设备资本支出。它使用先进的组合模具，并且在制造过程中不需要大量的模具。它可以为制造商节省大量资金，并且可以节省大量用于制造模具的材料。资源从功能上解决了大型液压设备的缺点，例如模具重量大，更换轮胎困难和加工成本高。旋转零件的光滑度高，不变形，不椭圆，并且工件的预应力增加，从而解决了零件成形后的不良光洁度。叶轮具有大扭矩和难以平衡的问题。具有运行稳定，投资少，功能可靠，使用范围广，劳动效率高，一次连续成型的特点。它是风力涡轮机公司的理想选择，并且是风力涡轮机旋转加工技能。

纺丝成型有两种类型：普通纺丝和强力纺丝。不改变坯料厚度而仅改变坯料形状的纺丝称为普通纺丝；即，改变坯料的厚度并改变坯料的形状的纺丝称为强力纺丝。强力纺丝成型所需的纺丝力相对较大，并且数控旋压机的结构通常更复杂。动力纺丝成形根据砂轮的旋转方向和金属流动的方向分为正向旋转和反向旋转。砂轮的旋转方向与金属流动的方向相同，称为正向旋转。否则，称为反向旋转。对于相同的材料，反向纺丝所需的纺丝压力相对较大。哪种旋转方法用于成型取决于零件的形状和工艺要求。