一台数控旋压机的生产加工目标与生产加工规定对其型号选择与构造关联非常大。假如把各种各样的商品都放到一台数控旋压机上生产加工，规定数控旋压机是“全能”型的，理论上，这类生产加工范畴宽的数控旋压机即便能够设计方案和生产制造出去，通常会存有特性差、精密度低，成本增加和应用麻烦等缺陷，尤其是大中型数控旋压机产生的难题更为突显。如果把中小型产品工件放到大中型数控旋压机上生产加工，不但是“屈才”导致消耗，并且因为巨大沉重的机器设备操纵、调节不灵敏，使加工精度减少，机器设备构件容积大，会相互之间角逐室内空间，使旋轮视角调整艰难，乃至生产加工出不来一些小路半球型零件，必须把数控旋压机的一些构件作大调节才行。比如说，生产加工水泥罐车的不锈钢封头的数控旋压机，在生产加工灯盖或是传统乐器零件时，加工精度沒有中小型数控旋压机的高精度，非常容易导致不合格率高的难题。

数控旋压机的良好的柔韧性，高调节性和高加工精度一直是汽车制造商关注的焦点，并在1960年代开始进入汽车零件生产领域。由于它的高成本以及不能令人满意的系统功能和效率，所以尚未得到广泛使用。数控旋压机市场竞争加剧；直到可以满足每个用户的需求为止，多元生产才能最大程度地满足市场的多样化需求，这成为汽车制造商追求的目标，以数控旋压机作为主体。柔性制造单元被广泛使用。

数控旋压机可实现高效率。当前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加速和减速≤2.5g，快速运动≤160m / min。为了达到这个新水平，数控旋压机的驱动，机械传动，机械结构和工具必须进行很大的改进。机床主轴必须使用电主轴。主轴承通常是陶瓷轴承。困难在于冷却和润滑，使用寿命通常为20,000h。该驱动器通常使用直线电机加直线导轨（也带有静压导轨）。 90m / min，1g的机床还由具有大螺距双滚珠丝杠预紧方案的双伺服电机驱动。机械结构通常采用框架箱结构。该工具采用高硬度，高耐热性的工具，工具手柄采用HSK反向手柄。

数控旋压机生产加工的优势是机器设备和磨具都非常简单(沒有专用型的数控旋压机时能用数控车床替代)，除可成形如圆柱形、锥型、抛物面产生或其他各种各样曲线图组成的转动离体，还可生产加工非常繁杂样子的旋转工件零部件。传统式人工服务冲压缺陷是产出率较低，劳动效率很大，较为适用研发和小大批量生产。历经数控加工技术的发展趋势，新式数控旋压早已特别适合大批的生产制造。

实际操作数控旋压机，理应十分了解急停按钮开关的部位，便于在一切必须应用它时，不必找寻就会按到它，在放置保险管以前，必须要将数控车床关闭电源。要有充足的工作中室内空间，以防止风险造成。水或油能使路面跑偏而导致风险，以便避免出现意外事件，工作中路面应维持清洁干躁。