旋压技术和全自动旋压机成功应用，促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术发展，常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。

自动旋压机模具变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂的自动旋压机模具热处理变形可采取以下方法预防。

1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

2)全自动旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

全自动旋压机技术的应用越来越广泛，对全自动旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、全自动旋压机多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展，全自动旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控，主轴变速由有级发展到无级，并发展到多旋轮回转架全自动旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在全自动旋压机床上也得到了应用。

旋压封头的检验：

1、一般对于产品的形状尺寸、小成形厚度以及无损检测等，应按照规程以及相关标准，对其进行检验和复验，以确保封头的整体质量。

2、对产品直边倾斜度进行测量时，直边的增厚部分不应该被计入。

3、产品切边后，要测量圆度公差，一般是大值与小值之差，数值上应不大于25mm。在其端面的任意两直径位置上应放上直尺或拉紧的钢丝，来对总深度进行测量，一般不能超过规定值。

4、使用间隙样板，来检查封头内表面的形状公差，注意检测时样板要垂直于待测表面，不然结果可能会不准确。

5、旋压封头的直边部分是不允许存在纵向皱折。

6、一般封头的小厚度应不小于封头名义厚度减去钢板厚度的负偏差。