通过比较以上的旋压材料，我们发现，铝，紫铜，铁的旋压性能比较不锈钢，钛，黄铜的旋压性能好，主要是因为他们的延展性比较好，所有的材料在数控旋压机过程会出现加工硬化和晶粒细化，并且毛坯经过旋压后在同等壁厚下本色的强度会比其他加工要好很多，材料回弹性能越大会降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋压成型后的外表表面质量越好。

①硬度: 铝(合金铝除外)<紫铜 <黄铜<铁<钛<不锈钢

硬度增加，需要的旋压力越大，旋压模具和旋压刀轮的磨损越快。

②延展性: 铝(合金铝除外)>红铜>铁>不锈钢>黄铜>钛

延展性越差、金属旋压过程中更容易开裂。

③抗拉强度: 铝(合金铝除外)<紫铜<黄铜<铁<不锈钢<钛

如果抗拉强度大，需要的旋压力越大。

④内部压力:铝(合金铝除外)<紫铜<黄铜< 铁<不锈钢钢< 钛

内部压力将使材料反弹,这将影响精度,所以不锈钢和钛的精度很难控制。

铝旋压加工常用45#钢，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋压铝对模具的模具速度较慢，一般用45#钢就可以满足需求，45#钢旋压铝的使用周期为5年，若产品内壁表面要求光亮，因产品的内壁表面质量和模具表面质量有关，则需选择CR12钢作为模具材料，该材料热处理后硬度较高，耐磨性更好，精车之后抛光可达镜面。

铁旋压加工、不锈钢旋压加工需要制作CR12钢的模具，因铁和不锈钢材料硬度较高，对模具磨损较大，45#钢很容易磨损后模具尺寸变小，进而造成模具报废。CR12模具加工铁和不锈钢的寿命周期为10年。

数控旋压机刀轮常用材料

  cr12钢经过热处理后，刀轮加工铝产品的使用寿命比较长，而不锈钢和铁材料硬度高，加工过程温度高，长期使用CR12会对刀轮表面刮伤严重，进而刮伤成型产品表面，或因磨损速度过快影响刀轮和模具的间隙，造成生产的不稳定性，使用高速钢对刀轮的硬度、耐磨性、耐高温有所提高，但是高速钢热处理过后韧性不够，受力较大时容易崩刀。旋压刀轮也可以用CR12外表镀钨钢，增加刀轮表层的硬度，耐磨性。做铝件旋压表面需要压光时，可用钨钢作为压光面的材料。