主轴方向的位置可以通过设定数据进行调整。更改数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置。调整时，应注意输入数据与要校正的方向有关。校正偏置角时，不能在主轴的定位公差之后输入负角值。调整过程通常会重复很多次，只要主轴的定位公差在10-11度范围内，就可以成功更换模具。 60台高精度数控旋压机具有良好的柔韧性和柔韧性。它们已经受到汽车制造商的长期关注，并已进入汽车零件生产领域。由于成本高昂，系统功能和效率都不理想，因此尚未得到广泛应用。随着市场竞争的加剧，多品种生产最大限度地满足了市场需求。直到每个用户的需求，它已经成为汽车制造商的目标。 数控旋压机是主要的柔性制造单元，因此经常使用。当前，数控旋压机的主要发展方向有两个方面：高速数控旋压机可以实现更高的效率。

目前，国际水平的主轴转速≤25000rpm，增减速速度≤2.5g，快速运动≤160mmin，要达到这个新水平，数控旋压机的传动，机械传动，机械结构，切削刀具必须有较大的提高。机床的主轴必须是电主轴。主轴承通常是陶瓷轴承。困难是冷却和润滑。使用寿命通常为20,000小时。驱动设备通常使用直线电机加上直线导轨（也有用的静液压导轨）。 90memy8g机床还可用于驱动双伺服电动机，以实现大螺距双螺杆预紧解决方案。机械结构通常采用框架箱结构。该工具使用高硬度和高耐热性的工具，而刀架则使用hsk对手柄。轴的旋转，脉冲数反映了主轴的实际实际转速。在沿m19方向停止期间，如果主轴缓慢旋转，则表明主轴已进入切削速度。这两个步骤基于脉冲传感器参考点的脉冲。因此，可以判断出数控旋压机锭子的无方向性故障主要是由脉冲传感器引起的，然后只能通过检测来诊断故障。

数控旋压机和流动成型在使用的初始坯料或预成型坯中有很大的不同，主要是因为每种工艺生产的最终工件有不同的要求。大约90％的纺丝部分可通过用带有空白盘的标准商用金属板修整而形成。当从空白盘开始不是一个可行的选择时，通常是因为最终工件的形状或厚度变化复杂，因此数控旋压机可以使用预处理，锻造或深冲预成型件。

通常通过深冲或对瓶坯进行加工来形成流。在短短的几年内，流塑应用可以从市售的生坯开始。

数控旋压机使用工序的序列号形成毛坯。仅在这些行程的最后阶段，材料才会以受控的材料厚度压在心轴上。因此，数控旋压机在整个过程中很难生产出厚度均匀的工件。 数控旋压机仅使用一个辊，有时使用两个辊，并且只有辊提示可以控制工件的形状和厚度。

在流动形成过程中，在每个冲程中，三个或更多辊子对材料和心轴施加恒定压力。通过CNC参数，机器在整个行程中控制与成型辊接触点的压力和工件厚度。