数控旋压机床生产加工的优点是机床设备和磨具非常简单（没有专用旋压机床时，可以用数控车床代替）。它除了能形成由圆柱、圆锥、抛物面或其它各种曲线组成的旋转体外，还可以生产和加工非常复杂的旋转工件零件。传统手工服务冲压的缺点是生产效率低、劳动效率高，更适合研发和小批量生产。经过数控加工技术的发展趋势，数控旋压机床早已特别适合大量的生产制造。

在数控旋压机的实际操作中，我们应该对急停按钮开关的位置有一个很好的了解，这样当一切都要应用时，我们就可以不用找就可以按下它。在放置安全管之前，我们必须关闭数控车床的电源。应有足够的室内工作空间，以防发生危险。水或油会使道路偏离并引起危险，从而避免事故。施工期间，路面应保持清洁和干燥。

在旋压机厂家，常见的数控旋压机都是卧式的。这种卧式旋压机床与卧式车床有许多共同之处，故又称数控车床式旋压机床。这种数控旋压机床的关键预制构件包括空心地板主轴轴承箱、带轮轮轮架、钢板拧紧车刀架和机床本身。

由于旋压机的旋压远远超过数控机床金属材料的切削速度，因此其传动系统的输出功率和零部件的结构抗压强度必须大于数控机床。因此，在空心地板水平增加了转轮的顶部工作压力和垂直接触，增加了转轮架的阻力面，提高了数控车床的弯曲刚度，转轮是一种具有重型机械设备结构的金属材料工作压力生产设备。

主轴方向的位置可以通过设置数据进行调整。改变数控旋压机床主轴的定位公差值，可以修正主轴的停止位置。调整时，应注意输入数据与要校正的方向有关。校正偏移角度时，不能在主轴定位公差后输入负角度值。调整过程经常重复多次，只要主轴的定位公差在10-11度以内，模具就可以顺利更换。60台高精度数控旋压机床具有良好的柔性和较强的柔性。它们长期以来受到汽车厂商的关注，并进入了汽车零部件生产领域。由于其成本高、系统功能和效率不理想，一直没有得到广泛的应用。20世纪90年代，随着市场竞争的加剧，多产品生产最大限度地满足市场的需求，直到满足每个用户的需求，已经成为汽车制造商的目标，以数控旋压机为主要柔性制造单元，这是经常使用的。目前，数控旋压机床的关键发展方向有两个方面：高速数控旋压机床，它能以更高的速度实现高效率。