在当代社会，经济发展日新月异，许多行业日趋成熟。我国在数控车床上也很擅长。必须说全自动旋压机在我们的工作中发挥了作用。非常重要的作用。

简而言之，全自动旋压机是用于CNC成型纺丝的加工设备。目的是将厚壁金属制成圆柱形零件，包括一些不溶金属，不锈钢和其他材料，然后通过全自动旋压机压制成各种尺寸的薄壁管或空心旋转零件。压力处理是指将毛坯夹在模型上，并通过全自动旋压机将它们一起高速旋转。同时，使用辊的压力。变形毛毛，最后获得轴对称部分。

我们通常使用的压模相对简单，并且局部变形，作用是可用的设备和加工功率和吨位小的零件，通常用于形状小而形状复杂的零件。全全自动旋压机的工作原理是利用工件的高速旋转，并在一定的外力作用下按一定的路径挤压工件。工件的变形形成我们需要的形状。全全自动旋压机的选择取决于纺纱工艺和各种成型工艺条件。

在金属加工工程领域，纺丝是一种用于金属产品无屑成型的新技术。该成型技术具有变形条件好，产品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，产品范围广的优点。但是，在全自动旋压机的加工过程中，模具会变形。许多人对此并不了解。实际上，只要掌握了变形定律，就可以防止这种变形。让我们来看看如何预防。模具变形的问题。

1.全自动旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，全自动旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量。复合结构。

2.合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具热处理的变形。

3.在确保全自动旋压机模具硬度的前提下，尝试使用预冷，分级冷却淬火或温淬火工艺。对于某些复杂的模具，预热处理，时效热处理，回火渗氮热处理控制全全自动旋压机的模具精度。

4.尽早修复砂眼模头，气孔和磨损等缺陷时，请使用热冲击较小的冷焊机和其他修复设备，以免在修复过程中变形。