全自动旋压机技能是一项具有悠长前史的传统技能，据文献记载很早起源于我国唐代，由制陶工艺开展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶今后，跟着工业的开展和宇航事业的开辟，普旋工艺大规模使用于金属板料成形范畴，然后加速了该工艺的研讨与开展。在二十世纪中叶今后，一般旋压有了以下三个方面的重大进展：一般旋压设备逐步机械化与主动化，在20世纪50年代呈现了模仿手艺旋压的设备，即选用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以完成进给和回程，因而减轻了劳动强度。 

恰当的热处理可以细化金属内部晶粒、改动金属晶相安排，然后改动金属功能，因而人们开端把热处理技能与旋压技能相结合，创造出新的旋压加工办法，为旋压技能奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研讨。尽管以上研讨已为铝合金旋压技能在工业出产中的使用供给了理论支撑和实践辅导，可是跟着工业出产的开展，为满意需求，作者以为如果铝合金旋压技能向以下发向开展将会有划时代的含义。跟着科技的开展，对全自动旋压机设备产品的的要求也越来越高。因为冷旋压过程中呈现的加工硬化等缺点，使得冷旋压技能已不能满意出产的需求。

        全自动旋压机是指使用旋轮(或摩擦块)将回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成型方法。缩径旋压过程中，将毛坯同心地适当装夹在适当的芯模中，将需要成型的那部分从中露出外面，当主轴带动毛坯旋转后，由手工操作或自动控制旋轮，按规定的形状轨迹作往复运动，当每次改变方向时给以一定大小的横向进给，逐步地使毛坯外周缩径，得到带有喉径形状或封闭球形的零件。

        为了避免工件产生起皱和破裂，应根据缩径前后直径之比，将过程分为若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，且每次之前均给以一定的进给量，有时还需更换几次芯模和进行中间热处理等。根据材料和工件尺寸，有时要在加热条件下缩旋。如有可能通过支承容器边缘以减少生产起皱的趋势，从而可增大进给并减少生产周期。