中国旋压设备的现状是：主机产品的发展速度快于基础产品。主机产品的旋压设备和以发电，输变电设备为代表的电力设备的开发明显快于冶金矿山和石油石化设备。另外，虽然旋压设备工程机械的历史很短，但其发展速度比农机产品的历史还要快。与主机相比，基础产业的发展滞后。纺纱设备机床，仪表，内燃机，机械基础件等基础工业水平与机器升级必不可少的国际力量之间存在明显差距。 即使在每个小型行业内，发展也不平衡。 例如，在发电设备制造业中，用于旋压设备的传统发电设备较强，但旋压机设备与燃气轮机和抽水蓄能发电设备等新能源设备相当。 差距很大。 另外，与成套设备相比，绝缘材料，导磁材料，电力电子器件和低压电器的发展滞后。

  旋压技术和全自动旋压机成功应用，促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术发展，常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。

     全自动旋压机模具变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂的自动旋压机模具热处理变形可采取以下方法预防。

合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

全自动旋压机是由函数方程型线的动，静涡旋相互齿合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气过滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静盘部位的轴向孔连续排出。

    全自动旋压机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，全自动旋压机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。