全自动旋压机模具变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂的自动旋压机模具热处理变形可采取以下方法预防。

1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

2)全自动旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

     首先，产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到，目前具有产品研发能力的旋压机加工企业不足10%，众多的加工制造企业不是不想研发，而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近，众多数控旋压机企业只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然政府在产、学、研联合方面提供了一些平台，但是从效果来看，收效甚微。企业更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。

     目前，部分全自动旋压机产品实行的特种设备管理具有中国特色，笔者认为这是国内认证制度没有完善的一种过渡性管理。不同产品有不同的市场准入规则,有些产品甚至没有市场准入规则，这就是过渡阶段的特殊表现。主要原因是中国的标准内容和标准执行规则还不能满足市场准入的要求，建立认证制度的条件尚不具备，但终会纳入中国产品认证的管理模式。

    全自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着产业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。