全自动旋压机技能是一项具有悠长前史的传统技能，据文献记载很早起源于我国唐代，由制陶工艺开展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶今后，跟着工业的开展和宇航事业的开辟，普旋工艺大规模使用于金属板料成形范畴，然后加速了该工艺的研讨与开展。在二十世纪中叶今后，一般旋压有了以下三个方面的重大进展：一般旋压设备逐步机械化与主动化，在20世纪50年代呈现了模仿手艺旋压的设备，即选用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以完成进给和回程，因而减轻了劳动强度。 

      恰当的热处理可以细化金属内部晶粒、改动金属晶相安排，然后改动金属功能，因而人们开端把热处理技能与旋压技能相结合，创造出新的旋压加工办法，为旋压技能奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研讨。尽管以上研讨已为铝合金旋压技能在工业出产中的使用供给了理论支撑和实践辅导，可是跟着工业出产的开展，为满意需求，作者以为如果铝合金旋压技能向以下发向开展将会有划时代的含义。跟着科技的开展，对全自动旋压机设备产品的的要求也越来越高。因为冷旋压过程中呈现的加工硬化等缺点，使得冷旋压技能已不能满意出产的需求。

     全自动旋压机模具变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂的自动旋压机模具热处理变形可采取以下方法预防。

1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

2)全自动旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。