全自动旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动全自动旋压机也完全能够达到。此外数控全自动旋压机不管采用哪一种控制方式，全自动旋压机旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

　　全自动旋压机技术的应用越来越广泛，对全自动旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、全自动旋压机多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展，全自动旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控，主轴变速由有级发展到无级，并发展到多旋轮回转架全自动旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在全自动旋压机床上也得到了应用。

旋压封头的检验：

1、一般对于产品的形状尺寸、小成形厚度以及无损检测等，应按照规程以及相关标准，对其进行检验和复验，以确保封头的整体质量。

2、对产品直边倾斜度进行测量时，直边的增厚部分不应该被计入。

3、产品切边后，要测量圆度公差，一般是大值与小值之差，数值上应不大于25mm。在其端面的任意两直径位置上应放上直尺或拉紧的钢丝，来对总深度进行测量，一般不能超过规定值。

4、使用间隙样板，来检查封头内表面的形状公差，注意检测时样板要垂直于待测表面，不然结果可能会不准确。

5、旋压封头的直边部分是不允许存在纵向皱折。

6、一般封头的小厚度应不小于封头名义厚度减去钢板厚度的负偏差。

旋压封头的无损检测：

    一旦封头成形后，对于所有的拼接或焊接部位，应按照一定的方法，进行射线或超声波检测，此外，还可以进行局部的无损检测，要包括过渡段部位的焊接接头，不能遗漏。