全自动旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动全自动旋压机也完全能够达到。此外数控全自动旋压机不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

     全自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着产业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。

恰当的热处理可以细化金属内部晶粒、改动金属晶相安排，然后改动金属功能，因而人们开端把热处理技能与旋压技能相结合，创造出新的旋压加工办法，为旋压技能奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研讨。尽管以上研讨已为铝合金旋压技能在工业出产中的使用供给了理论支撑和实践辅导，可是跟着工业出产的开展，为满意需求，作者以为如果铝合金旋压技能向以下发向开展将会有划时代的含义。跟着科技的开展，对全自动旋压机设备产品的的要求也越来越高。因为冷旋压过程中呈现的加工硬化等缺点，使得冷旋压技能已不能满意出产的需求。

全自动旋压机在使用数控技能可以说在很大程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能习惯加工条件的改变，进步重复加工精度并能防患事故于未然等。但是其间的某些方面有些新式液压仿形主动全自动旋压机也能够达到。

此外数控全自动旋压机不管选用哪一种操控方法，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的娴熟技巧。因而数控主动编程技能将是今后一个重要的研讨课题，应做到只按例行程序输入工伯件的形状,尺度及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。