使用全自动旋压机需要知道哪些情况？全自动旋压机是现代社会中，加工厂常用的一种机械，许多准备从事该职业的人，不知道在，运用全自动旋压机应该了解哪些问题为了避免咱们呈现误操作。

      首先，操作全自动旋压机应当十分了解急停按钮开关的方位，以便在任何需求运用它时，无须寻觅就会按到它，在安放保险丝之前，必定要将机床断电。要有满足的作业空间，以避免风险发生。水或油能使地上打滑而形成风险，为了避免呈现意外事故，作业地上应坚持洁净枯燥。在运用开关之前，必定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。假如一项使命需由二人以上的人来完结，那么，在操作的每一个过程上咱们知道全自动旋压机配有许多安全设备以防操作人员和设备遭到损伤和损坏。

      其次，全自动旋压机不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只输入工件外形，程序自动输入旋压刀路，工件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

1.全自动旋压机的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度，还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架与箱体等。 

2.旋轮架的横向、纵向进给机构多选用液压传动或机械与液压联合驱动，使其发生满意的旋压力，并能进行平衡的无级调速，满意工艺要求。 

3.大多数全自动旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力全自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多选用2到3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2到3个），并相对主轴轴线成对称装备，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振荡，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型全自动旋压机）同步进给精度。可是，对轻型强力全自动旋压机则选用一个旋轮。

4.主轴具有满意的传动扭矩和功率。依据具体工艺要求，满意恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满意旋压工艺用量的恣意选用要求；另一方面可实现旋压过程中坚持芯模外表旋转线速度和每转进给量不变的可能性。

1、全自动旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

2、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

3、保证全自动旋压机模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺，对一些精密复杂的模具而言，可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制自动旋压机模具的精度。

4、早修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备，以避免修补过程中变形的产生。