旋压技术和全自动旋压机成功应用，促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术发展，常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。

     全自动旋压机模具变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂的自动旋压机模具热处理变形可采取以下方法预防。

1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

2)全自动旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

5)在保证全自动旋压机模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

新型全自动旋压机的气动脱模装置，价格便宜实用

全自动旋压机的气动脱模装置，是便于旋压件完成后自动脱模的装置，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合；此技术不需要价格昂贵的旋转接头，可任意提高主轴转速，而相应地提高了生产效率；同时其结构简化，使用寿命长，脱模效果好。