近几年数控全自动旋压机在国内发展迅速，在广东珠三角越来越多的公司开始研发制造全自动旋压机床，主要应用领域还是灯饰灯罩类的轻型旋压产品加工，这类产品对全自动旋压机的旋压加工力要求不大。一般的结构设计都能满足客户的需求。当加工金属材料的厚度不锈钢超过1.5mm或铁超过2mm，全自动旋压机设计需要考虑结构的刚性。

一、主轴扭矩

当主轴电机功率过小或者主轴电机没经过减速增距，当旋压模具过大时容易产生模具抱死现象。此时需要增大主轴电机的功率或设计减速机构进行增距。另外，主轴是全自动旋压机的主要动力源，当主轴的底座刚性不好，容易产生振动，容易影响旋压产品的表面纹路。

二、X、Z轴电机

X、Z轴电机主要驱动刀架的运动和提供刀轮力，当丝杠的扭矩不够时，需要进行减速增距，在电机加上一个减速机。

三、铸件设计

铸件设计是全自动旋压机很重要的一部分，X轴一般的结构为悬臂结构、X和Z轴的滑台连接的地方需要设计加强筋，X轴不易设计太长，机器容易产生振动。

一、全自动旋压机尾顶跳动的几大原因，怎么解决？

全自动旋压机床的尾顶容易产生跳动，以下是机床尾顶产生跳动的几大原因及相应的解决方式。

1.操作机床失误，刀轮撞到尾顶轴，导致尾顶轴变形。

2.尾顶和尾顶轴的精度配合不够高。

3.尾顶轴轴承磨损损坏，尾顶轴转动时会出现异响，

4.主轴模具和法兰装配精度不好，带动尾顶跳动。